日前，中国锻压协会副秘书长齐俊河透露：“‘十二五’期间，中国冲压、钣金行业的产值年均增速不会低于10%。”。但与美国、日本的同行比，我国冲压、钣金行业目前的技术装备还相对落后，且信息化程度比较低，未来要实现规模化、批量化乃至个性化出产，还需精益求精并采用提高前辈制造工艺等。

 未来方向：低碳环保节能节材

 冲压、钣金出产涉及制造行业的方方面面，可谓面大量广，外形和工艺千差万别。十年来，跟着我国成为世界制造业中央和消费大国，作为制造业基础行业之一的冲压、钣金行业也取得了空前发展。

  据了解，目前全国冲压行业约有4万家出产企业，200万从业职员，年出产2800万吨冲压件，总销售达4000亿元，年消耗3毫米以下薄钢板材4000多万吨，采购冲压模具费400亿元，新购冲压装备费200亿元。我国钣金及制作行业现有3万企业，180万从业职员，年出产钣金件约4200万吨，销售总额达5000亿元人民币。

 未来我国冲压、钣金行业的发展必需要符合低碳、环保、节能节材的设计、出产和消费理念，出产也必需向精密、高效发展，企业则必需向专业化、规模化、全球化发展。

美国模式：自动化出产安全可靠

  在对比海内外冲压、钣金加工企业的现状时，齐俊河选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金企业的不同点就是自动化、信息化水平的不同。

 首先，美国企业采用的闭环控制的自动化出产更加安全可靠，便于整条出产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间，模具上安装或内嵌有各种传感器，这些传感器的应用极大的进步了整条出产线的安全可靠性。

其次，美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅，当工人间隔压力机过近时，压力机会自动停机，从而保证工人的安全。

再次，美方企业都有自己的治理信息系统。其原材料供给商所供给的材料都带有条形码，入库时通过扫描，原材料的各种信息都会自动进入出产数据库。伴跟着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到产品上。

 此外，固然美方企业的规模比较大，但是产品系列并不长短常多，他们都有固定的采购商，例如德尔福、福特，产品出产批量大是他们的共同特点。美国企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向！