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激光焊接技术特点简介。
发布日期:2011-11-21

激光焊接技术适合传感器密封焊,是一种独具特点高新焊接技术。国内采用此工艺的厂家不多,不过国外生产传感器的许多技术均采用激光焊接,且国外激光焊接机教普遍。为提高国内传感器整体水平以及发展民族激光产业,我国的传感器生产厂家应尽快采用国产激光焊接机来生产加工传感器,以增加产品竞争力,开拓国际市场。目前国内激光焊接机在性能上已和国外产品相差不远,完全可以胜任国内生产传感器的工艺要求,但价格是国外同类产品的1/3-1/5。
  激光用来封焊传感器金属外壳是目前一种的加工工艺方法,主要基于激光焊接有以下特点:
  高的深宽比。焊缝深而窄,焊缝光亮美观。
  最小热输入 。由于功率密度高,熔化过程极快,输入工件热量很低,焊接速度快,热变形小,热影响区小。
  控制。因为聚焦光斑很小,焊缝可以高精度定位,光束容易传输与控制,不需要经常更换焊炬、喷咀,显著减少停机辅助时间,生产效率高,光无惯性,还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。
  非接触、大气环境焊接过程。因为能量来自激光,工件无物理接触,因此没有力施加于工件。另磁和空气对激光都无影响。
  由于平均热输入低,加工精度高,可减少再加工费用,另外,激光焊接运转费用较低,从而可降低工件成本。
  容易实现自动化,对光束强度与精细定位能进行有效控制。
  高致密性。焊缝生成过程中,熔池不断搅拌,气体易出,导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化,焊缝强度、韧性和综合性能高。
  强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用,降低了杂质含量,改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布,焊接过程中无需电极或填充焊丝,熔化区受污染小,使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。
 

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