1.1 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度 一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材 料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过 小的弯曲圆角半径。1.2 弯曲件的直边高度 1.2.1 一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按要求：h＞2t。 1.2.2 特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工 到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。 1.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm 1.3 折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变 形。孔壁至弯边的距离见表下表。 1.4 局部弯曲的工艺切口 1.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 1.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例 1.5 带斜边的折弯边应避开变形区 1.6 打死边的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥ 3.5t+R。 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。 1.7设计时添加的工艺定位孔 为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计 时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔 为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。 1.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要 求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。 1.9 弯曲件的回弹 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正 压力等。 1.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 1.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例 弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行 规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制 加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。